數(shù)控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一種夾持，持續(xù)自動加工完成所有的車削過程，因此應注意以下幾方面。

針對高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個關鍵因素。種種因素取決于加工時間、刀具壽命和加工品質。一種經濟高效的加工方式一定要切削要求的合理選擇。

切削標準的三個要素:切削速度、走刀和切削深層直接導致刀具毀壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，造成機械、化學和熱磨損。提升切削速度會讓刀具壽命降低一半。

客戶應根據(jù)材料、強度、切割情況、材料類型、進給量、切割深層等挑選切割速率。

但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具損壞、規(guī)格轉變、表層質量、切削噪音、加工熱等相關。在確認加工條件時，要結合實際情況進行研究。針對不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以用冷卻液或硬質刀片。

一、夾具的合理選擇

1.盡量使用通用夾具夾持工件，避免使用專用夾具;

2.零件定位基準重疊，降低定位誤差。

3.確定加工路經

二、加工路經是指數(shù)控制機床加工過程中刀具相較于零件的運動軌跡和方向。

1.確保加工精度和表面粗糙度;

2.加工路經盡量減少，降低刀具空行程時間。

3.加工路經與加工容量的關聯(lián)

目前，在數(shù)控車床上還沒達到廣泛使用的條件，一般應把毛坯放到多余容量上，尤其是含有煅造、鍛造硬皮的容量安排在普通車床上加工。如果一定要用數(shù)控車床加工，那么一定要注意程序的靈便分配。

三、夾具安裝要點

目前，液壓卡盤與液壓夾持缸之間連接是由拉桿來完成的。液壓卡盤的臨界點查克如下:最先,清除液壓缸上的螺帽的舉起手,把拔管,并獲取從軸的后端,然后把卡盤固定螺絲的舉起手,查克能夠被刪掉。

工具上的拋光邊沿是指刀片的一小部分，是順著刀片后的側偏方位，平行于刀尖磨損的。刀片主要用于切削刃切割后的二次切割，等同于在精加工過程中清除毛邊等傷疤。其目的是提升工件外表粗糙度，主要用于刀具的精加工。

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